贵州养心食品有限公司 Guizhou Yangxin Food Co., Ltd

很多家禽屠宰厂家目前应用的还是落后的人工操作或者旧生产线，既不能保证效率又浪费了大量的人力资源，因此，加快我国的生猪屠宰设备机械化，是提高我生猪屠宰类竞争力的有效策略，既要有技术又要有市场这样才能保证更快生猪屠宰设备行业的更好地发展。

从大的方面分，生猪屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：猪上挂→镇→（电麻）→宰杀→电麻→沥血→浸烫→脱毛→净膛→预冷→分割→包装。  在我们从事生猪屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，生猪加工的工艺也发生了许多变化。猪肉消费用户对生猪加工厂的生猪品质也提出了更高的要求。现将近年来生猪加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

前处理区是指生猪从运猪车上卸下至猪毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼→挂猪→镇→（电麻）→宰杀→沥血→电麻→沥血→浸烫→脱毛→切爪（下挂）。对于中小型生猪屠宰厂可以不用分笼机。生猪通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只猪。分笼机就是把7笼1摞的猪分成一笼一笼地输送到挂猪输送带上。挂猪人员从运行中的猪笼中把猪挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。猪被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s，使活猪得到镇后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只猪体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10s，电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。宰杀后的沥血时间为4.5-5.5min。沥血时间过短，血沥不净，影响猪肉的品质；时间过长，对脱羽不利，且引起失重，降低出肉率。沥血后猪体被输送进浸烫机。浸烫机和脱羽机同为前处理区的关键设备，浸烫效果的好坏直接影响到猪肉的品质。对浸烫机的要求主要是保证浸烫时间、浸烫温度及浸烫池内的水温的均匀性。浸烫池内的水温温差应不大于0.5°C。浸烫池内的翻水状况也对浸烫效果有很大的影响，目前有2种搅拌方式即提水水泵式和鼓风式。从对各个厂家的观察调查来看，鼓风式要优于水泵式，水泵式通常有漂猪、掉猪现象，漂猪直接影响猪背的烫透性，而导至脱不净黄皮和小毛的现象。为了去除黄皮和小毛，往往得提高浸烫温度，但是提高温度后又会出现胸肉烫白现象，这是不允许的。作者在铁岭某公司调试浸烫池时，就出现过黄皮与胸肉不能两全的矛盾。水温在58.1°C时黄皮及小毛都达到要求，但胸肉普遍烫白，水温在57.6°C时，胸肉正常，但黄皮及小毛存量严重，此时的浸烫时间都是87s。调试2天后，把浸烫池中入水部分的悬链缩短一些，在宰杀速度不变的情况下，使浸烫时间缩短为82s。此时浸烫温度调至58.1°C，脱毛效果良好，胸肉亦没有烫白现象，得到用户的肯定。脱羽机的位置应紧挨浸烫机，猪体浸烫后应立即进入脱羽机，脱羽机的上方应喷适量的热水，以便润滑皮指及猪体，水温在35-40°C为佳。为了打净猪体上的小毛和黄皮，保证足够的脱羽时间尤为重要，通常应保证30s以上。对于中、大型生猪屠宰厂，应配备粗脱羽机和精脱羽机。脱羽机皮带盘的转速对脱羽质量也产生影响,转速太快，皮指对猪体的冲击增大，容易损伤猪体并出现断翅、断爪等。皮指盘速度过慢，又不利于脱羽。经过多年的实际摸索，粗脱羽机的皮指盘转速在950r/min左右为佳，精脱羽机的皮指盘转速在750r/min为佳。皮指的硬度对脱羽效果也有直接影响，通常取皮指的硬度为邵尔A45-50。为了脱净猪头上的毛，通常台脱羽机后或浸烫机后接一烫头槽，烫头槽的长度以能使猪头浸烫3-5s为佳，温度在70°C左右。脱毛后猪体被切爪机自动切爪，切爪后的猪体流入中拔区。有的厂家为了保证猪爪的质量，采用人工切爪。